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    一、我国NC机床发展过程及现状

    美国于1952年应飞机生产的需求，在世界上首先研制出第一台NC机床，并立即生产100台。中国与日本于1958年同年研制出首台NC机床。我国于1958～1960、1962～1965、1973～1978年曾先后三次在全国掀起NC机床的研制、生产、攻关高潮，但由于缺乏技术基础，机床车体设计实力差、各种机、电、液、气配套基础元部件、NC系统不过关，工作不可靠，故障频繁，且由于发展NC机床整个方针、政策、方法、步骤、措施错误，形成一哄而上，又一哄而下，三起三落。到1979年为止，我国NC机床无法正式生产，也无法在生产中正式使用。在此20年中，可称之为在沙滩上建大厦阶段，交了许多学费，做了不少虚功，浪费了无数人力、物力、财力，教训至为深刻。而日本在此阶段，规划周密、科学行事、步子扎实，在努力发展大量大批生产自动化、高效自动化机床、自动线的基础上，确实使主机设计本领过硬，配套元部件、NC系统过关，不断发展NC机床，至1979年日本NC系统年产量达14,235套，NC机床年产量达14,317台，超过了美国的当年产量7,925台，从此年起，日本NC机床之年产量长期居世界第一。

    我国从1980年起，先后引进了日、德、美、西班牙的NC系统，各种NC机床，各类机、电、液、气基础元部件等进行合作生产。采用国外先进产品配置，学习国外先进生产技术，有的使用国外关键元部件，对NC机床的有关主机，NC系统和基础部件进行生产，由此改变了过去产品质量、可靠性问题，NC机床才逐步开始批量生产并正式用于生产制造。在1980～2000年20年间，我国NC机床在品种上、技术上、产量上提高较快，取得了较大的成绩。1980年我国NC机床产量692台，至1999年，产量达9,007台，2000年超万台。在品种上，各类NC全切机床、成形机床、激光加工机床等均能生产，也较齐全，在设计、制造技术上也有了很大提高。许多国产NC机床，已在广大用户生产现场使用，有的取得了用户的好评。但是，由于主机设计本领不过硬，许多NC机床，特别是较先进的高性能机床，基本上是与国外合作的产品。许多关键配套基础元部件、重要NC系统，仍采用国外进口产品，目前中国生产的NC机床，约70%配用日、德、美、西班牙进口NC系统，在改革开放20年间，我国NC机床的发展，可称之为撑着拐仗走路。各种先进技术，由于缺乏系统深入研究、消化、创新，由于技术人员、技术工人素质较低，缺乏各方面人才，NC机床基本上处于仿制阶段。

    可以明确地指出：由于缺乏正确的发展方针、政策、方法、步骤、措施，我国NC机床的整个发展过程，道路是漫长的，与日本相比，可说是在缓步前进。

    我国NC机床的现状，可用下面3句话来描述：“进步很大，问题不少；拥有量较多，但利用率不高；产量较少，高性能产品缺乏。”据1995年全国调查，我国机床拥有量383万台，其中NC机床7.28万台。虽然机床总拥有量数字很大，居世界第一，但普遍性能落后、结构陈旧，NC机床所占比重不大。但在1996～1999年间，每年用户购买约1.7万台，共计约7万台，2000年我国NC机床拥有量约为14万台，平均利用率约为40%。而日本的NC机床利用率约在80%以上，1987年机床拥有量（全切和成形）79万台， NC机床7万台，汽车产量达1,225万辆。1994年日本机床拥有量100万台，NC机床拥有量16万台，目前中国NC机床的拥有量，已接近日本1994年数字。

    中国1999年NC机床产量为9,007台，1997年日本为56,113台（1/2以上出口），德国为22,960台，美国为17,414台，相比之下，中国NC机床年产量较少，需大量进口。1999年进口NC机床11,489台，出口1,365台，消费量（产量+进口量-出口量）为19,131台。

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    二、我国NC机床发展中存在的主要问题

    我国在发展NC机床中存在的主要问题，归纳起来，主要有以下八点：

（1）长期以来从上到下，严重缺乏实事求是的科学精神，盲目性大。不懂得NC机床本身的技术特点、发展规律，在战略上藐视，在战术上亦藐视。表现在前20年之间的是全国搞NC机床，往往一哄而上，遇到困难，束手无策，又一哄而下。在后20年，大量引进国外先进技术、合作生产，但缺乏认真试验、消化、创新，按样仿制，知其然不知其所以然。小有改进，即以为是创新。

（2）缺乏近/远期正确、全面的机床工业发展方针、政策、方法、步骤、措施，更没有上下结合、针对国情、认真去制订整个机床、工具以及NC机床发展的规划，偶尔有一些，也只是少数几个人拍脑袋写出的表面文章，结果也是置之高阁，无法贯彻。

（3）机床行业人员素质低，缺乏各方面人才，尤其缺乏政策。不懂NC机床特点、发展规律，抓不到主要矛盾。许多企业缺乏独立作战、开发各种优质适销先进新产品能力，呈“松散”、“无序”、“虚胖子”、“低效运行”状态。

（4）长期以来，缺乏系统深入的科研工作，更没有踏踏实实的先进样机对比试验，缺乏各种技术资料积累，设计方法陈旧，仅靠类比模仿进行产品设计，既缺乏机床创新的基本理论，又缺乏丰富的生产实际经验，对高效自动化机床、NC机床的刚度、振动、热变形、噪声、精度补偿等基础技术缺乏深入研究，对各类机床加工工艺、布局、结构、导轨、主轴、卡具等应用技术又缺乏认真试验，难以创新设计出优质适销的先进产品。

（5）对原有的七大综合机床研究所，没有充分利用、不能充分发挥其“参谋、攻坚、组织、服务”四大作用，1999年下放地方、公司或进出口单位，等同于企业失去了机床工业和NC机床发展的教练。目前，各个研究单位、企业均忙于生存，普遍缺乏深入系统的科研工作，更没有做到生产一代、研制一代、预研一代。因此，总体来说，新产品发展缓慢，更难以研制出优质适销的先进产品。

（6）我国整个机床工业，由于没有在全国范围内发展大量大批生产自动化，对高效自动化机床的主机设计的基本功较差，而机床的品种结构发展，全靠主机设计本领加以变化，因此，在改革开放中，依靠引进和合作生产来发展各类主机，至今我国许多高性能、新结构的NC机床大都为合作产品，基本处于仿制阶段。

（7）到目前为止，虽已引进合作生产了许多机、电、液、气基础元部件、NC系统，但没有彻底过关，在质量、可靠性上没有充分保证，未建立起信誉，用户不愿采用。至今我国生产的NC机床，仍采用许多进口关键元部件，NC系统配套的问题仍未解决。（8）长期以来，人员素质不高，而且目前各研究单位、企业、人才流失严重，科研、设计力量十分虚弱，无法与先进工业国家进行对比竞争，这是当前中国机床工业、NC机床发展中十分关键的问题。

    三、国内、外对NC机床的市场需求

    世界各国人员素质、工业文化、技术水平不同，对NC机床的需求也不一样。总的来说，发达国家对中、高档机床需求多，发展中国家对低、中档需求较多并需要少量的高档机床。目前，发达国家与发展中国家机床拥有量、年产量中，低（普遍机床）、中（高效自动化机床）、高档机床（NC机床）之比例不同，发达国家机床拥有量、年产量中，低、中、高档机床之比分别为：20：70：10和5：65：30，而发展中国家分别约为：80：17：3和70：25：5，因此两者之间的生产率、劳动生产率相差悬殊。发展中国家要经过认真切实努力、提高人员素质、工业文化、技术水平，才能达到发达国家的程度。同时需要在发展机器制造业以至整个工业中有正确的方针、政策、方法、步骤、措施，如同日本那样，由落后赶上先进，并且能够后来居上。

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    四、我国加速NC机床发展的对策

    具体地讲，今后要切实加速我国NC机床的发展，从上到下，必须认真做好以下8点。

    1．深刻认识NC机床本身的技术特点和发展规律。NC机床是复杂先进的生产工具，应坚持一切为用户、质量第一、坚持信誉，整个机床工业以至全社会，要从根本上解决用户、质量、信誉三大关键问题。学习美、德、日企业，100%的为用户服务，质量上乘、信誉卓著。技术过硬，基础扎实，具有不断创新开发实力，NC机床才能顺利发展。

    2．必须做到“知已知彼、百战不殆”，对本国人力、物力、财力、技术水平应有实事求是的充分详细调查分析。针对国情，发展NC机床，切实用于生产，提高利用率、生产率、劳动生产率。

    3．要上下左右结合、针对国情、综合分析、全面考虑、远近兼顾，制订出我国整个机床工业及NC机床正确的发展方针、政策、方法、步骤、措施。在加速大量大批生产自动化、使物资极大丰富，人民生活水平迅速提高的基础上，适当发展中、小批多品种柔性生产自动化，打好各级技术基础，使NC机床的发展稳步前进，在生产上充分发挥应有的作用。

    4．NC机床是机电一体化现代高科技先进装备，需要机、电、液、气、微电子、计算机技术各方面配合，孤军作战是不可能顺利发展的。必须加强国民经济有关各部门的配合与“企、研、学”三方面的结合，使理论与实际结合，生产与需要结合，主机与各种配套件结合。

    5．科研是创新之路，必须加强科研设计队伍、充实科研经费，制订出机床工业及NC机床发展中要解决的重大课题，切切实实加强科研，分轻重缓急一一解决，NC机床才有可能顺利发展。

    6．长期以来，我国高效自动化机床、NC机床的主机设计水平很低，品种变化、发展很慢。设计方法落后，必须进一步深入发展CAD/CAM技术，切实掌握应用。只有切实全面提高主机设计创新开发能力，加上各种先进配套部件、系统，我国NC机床才能迅速发展。

    7．除主机设计应过硬外，必须加速发展各种配套件、刀具、NC系统等。


    要加速发展NC机床，首先必须开展NC机床的有关技术、发展趋势、市场需求等方面的深入学习、讨论。中国即将加入WTO，参与世界机床市场激烈竞争。中国机床工业的振兴，NC机床的加速发展，归根到底，取决于人员素质的提高、工业文化水平的提高、人才的加速培养，有效的深化改革、改组、改制，切切实实加强科学管理，提高工作质量、生产率、劳动生产率。进入21世纪知识经济时代，科学知识及作为重要生产要素的机床，其作用将更加突出。在今后10年、20年，以至50年中，我国机床工业及NC机床能否顺利迅速发展，将取决于人才、发展方针、政策、方法、步骤、措施及战略战术的正确性。