我国模具业规模虽仅次于日本和美国，但大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低。据了解，目前国内接的多是二手单，干的活主要是靠拼体力，自主品牌和高附加值的产品太少。由于产品附加值低，国内每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而模具工业发达国家大多是15-20万美元，有的甚至达到25-30万美元。近年来，世界制造业生产基地正在加速向中国转移，中国制造业快速升级，这些因素导致优质精密模具的需求不断上升。专家预测，“十一五”期间，中国模具产业市场总量将达1200亿元。
1、汽车模具
汽车覆盖件模具需求旺盛
国内汽车冲压模具行业生产能力只有80-90亿元，而中国汽车市场的模具需求量已达到200多亿元。中国汽车工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大动力。近年来，民族汽车工业原来以手工件为主的汽车零部件生产改为用模具冲制，增加了对汽车覆盖件模具的需求，同时，民族品牌汽车制造商开始发展中高档汽车，提高了对汽车模具质量的要求。因此，未来汽车覆盖件模具需求增大。
受益下游汽车行业的快速增长，预计汽车覆盖件模具行业增速将达20%,2010年汽车覆盖件模具的市场容量将达95-105亿元。
高精度模具成为发展趋势
当前，中国技术含量低的模具己供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应经济发展的需要。
目前，车型发展精度要求越来越高，已经由10年前的10、5mm工程向2mm工程实施。虽然一汽模具、二汽模具、天汽模具、成飞模具、北京比亚迪、上海屹丰模具、上海千缘模具等专业汽车模具公司己经初具规模，且具有承接轿车车身全套覆盖件模具的设计、制造和调试能力，但对C级以上轿车的左右侧围和左右翼子板的外覆盖件的精度还有一定差距。可见，精密、复杂的冲压模具、轿车覆盖件模具等高档模具的发展空间广阔。我国汽车模具公司应该注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精度高、技术合量高的高档模具市场。
2、塑料模具
近年来，我国塑料模具发展迅速，目前，塑料模具在整个模具行业中所占此重约为30%，在模具进出口中的比重高达50%-70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。
制造一款普通轿车约需200多副内饰件模具，制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具仅约50%能够满足。塑料建材大量替代传统材料也成为趋势，预计2010年我国塑料门窗和塑管普及率将达到30%-50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，这些都会大大增加对模具的需求。
模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其他模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
近年来，我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业需求的推动下，形成了一个巨大的产业链，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。目前，塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了一个广阔的市场，同时对模具也提出了更高的要求，大型化、高精度、多功能复合型的模具将受到青睐。
与此同时，建筑、家电、汽车等行业对塑料模具的需求量都很大。据估计，仅汽车、摩托车行业每年就需要100多亿元的模具；彩电模具每年也有约28亿元的市场。
3、IT模具
随着IT和信息技术的发展，IT模具的需求将越来越大。工业和信息化部近期公布的数据显示，软件行业2008年1-9月累计完成收入5764.7亿元，同比增长32.8%，比2007年同期高9.2个百分点。其中，软件技术服务增长迅猛，2008年1-9月累计完成收入1035亿元，同比增长43.4%，所占比重达18%，比2007年同期高1.4个百分点。软件外包服务收入119亿元，增速达到82.8%。
可见，高速发展的IT业将为模具市场的发展注入生机，不断带动IT模具市场的发展，预计未来IT模具市场的需求将超过20%，达到25%左右。
                           摘自《上海模具工业》2010/01